近日，中國(guó)化學(xué)華陸公司EPC總承包的神華包頭煤制烯烴升級(jí)示范項(xiàng)目變換及熱回收裝置提前完成框架結(jié)構(gòu)封頂，為后續(xù)安裝工作的順利推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該項(xiàng)目以煤炭為原料，建成后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)200萬(wàn)噸甲醇（折純），并進(jìn)一步加工生產(chǎn)75萬(wàn)噸聚烯烴產(chǎn)品，對(duì)于延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈、推動(dòng)能源化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要意義。此次封頂?shù)淖儞Q及熱回收裝置規(guī)模達(dá)55萬(wàn)Nm3/h，涵蓋35萬(wàn)Nm3/h（雙系列）變換氣和20萬(wàn)Nm3/h未變換氣的處理能力，氣體經(jīng)低溫甲醇洗凈化工藝處理后，將作為核心原料用于甲醇及聚烯烴產(chǎn)品生產(chǎn)。

該變換及熱回收裝置主要由1#框架、2#框架、蒸汽過(guò)熱爐、中間管廊組成，其中兩個(gè)框架是土建施工的核心任務(wù)，采用“混凝土梁柱+鋼次梁”的4層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，長(zhǎng)88.4m、寬79.5m、高33.5m，體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工技術(shù)要求高、難度大。自上部結(jié)構(gòu)施工以來(lái)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮公司在煤化工領(lǐng)域的技術(shù)積累與工程建設(shè)優(yōu)勢(shì)，與業(yè)主團(tuán)隊(duì)建立緊密協(xié)作機(jī)制，高效推進(jìn)設(shè)計(jì)優(yōu)化、設(shè)備采購(gòu)等工作，確保施工圖紙及時(shí)到位。嚴(yán)格落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、常態(tài)隱患排查治理的網(wǎng)格化管理機(jī)制，全面推行“首件樣板制”“舉牌驗(yàn)收制”“重難點(diǎn)技術(shù)交底至一線(xiàn)”等質(zhì)量控制舉措，克服極端天氣等不利影響，最終實(shí)現(xiàn)框架結(jié)構(gòu)高質(zhì)量、高效率封頂。

下一步，項(xiàng)目部將深入踐行“超越客戶(hù)期望，創(chuàng)造最佳實(shí)踐”的企業(yè)核心價(jià)值觀，在嚴(yán)守安全、質(zhì)量、環(huán)保底線(xiàn)的基礎(chǔ)上，以全流程精益化管理為抓手，高效統(tǒng)籌后續(xù)施工組織與資源調(diào)配，努力打造精品工程，為用5年時(shí)間再造一個(gè)更高質(zhì)量的中國(guó)化學(xué)貢獻(xiàn)力量。